詳細說(shuō)明

    鋁壓鑄的主要優(yōu)點(diǎn)分為三大類(lèi)。首先是鋁壓鑄件的尺寸進(jìn)度很好，一般在6到7級的水平，這樣的壓鑄生產(chǎn)的金屬零部件產(chǎn)品質(zhì)量有保障，并且壓鑄件的表面光滑完美沒(méi)有出現凹凸不平粗糙的現象。通過(guò)鋁壓鑄所生產(chǎn)的產(chǎn)品要比一般的砂類(lèi)型鑄造形式的產(chǎn)品在強度和硬度上的具有很大的優(yōu)勢。具有最好的尺寸穩定的模式可以大大降低延伸率到百分之七十并且壓鑄模具的表面互換性很出色。這種方法一般更加適合壓鑄鋁壁比較復雜的結構形狀類(lèi)型的壓鑄件。比如鋅合金尺寸相當的精細，它的薄壁厚度可以達到0.3微米。
    然而再好在完美的方法也有缺點(diǎn)。鋁壓鑄的不足之處主要是在于壓鑄成模后的鑄件表面通常情況下會(huì )出現氣孔，從而影響到在進(jìn)行熱處理的時(shí)候不能正常進(jìn)行下去。導致這一原因就是填充的速度高。對于一些凹槽比較復雜的特殊壓鑄件來(lái)說(shuō)，鋁壓鑄這種方法想要生產(chǎn)出完美的產(chǎn)品相對要困難許多。
    跟其他金屬相比較合金的熔點(diǎn)要高些，這樣一來(lái)大大的降低了模型的使用時(shí)間，使得成本有所提高。因為小批量生產(chǎn)需要消耗相當高的成本，因此這個(gè)方法也不適用小批量的生產(chǎn)模式。容易造成經(jīng)濟上浪費。